フッ素の研究開発および製造において
40年の経験を持ち、米国、日本、韓国、シンガポールへの輸出実績も長年にわたります。
一般的な仕様から特殊サイズまで、テフロン製品を幅広く取り揃えておりますので、適切な材料が見つからないという心配は無用です。カスタマイズ注文も承っており、様々な用途ニーズに容易に対応できます。
当社の製品は、長年にわたり米国、日本、韓国、シンガポールをはじめとする多くの国々に輸出されています。
安定した信頼性の高い品質は、国際的な顧客からの信頼と評価を得ています。製品はREACH、RoHS、FDA、COA、PFAS、PFOSなど、複数の国際認証を取得しており、欧米市場の厳しい基準を満たしています。これにより、輸出時の安心感、海外市場へのスムーズな進出、そして国際的な受注と販売機会の着実な獲得を実現します。
テフロンの研究開発と製造において40年の経験を持つ当社は、製品設計・開発から量産まで、全工程をワンストップで完了させ、お客様の時間短縮、効率向上、そしてより迅速かつ便利なプロセスを実現します。
当社は、REACH、RoHS、FDA、COA、PFAS、PFOSなど、複数の国際認証を取得しています。当社の製品は、欧米の厳格な規制および基準に完全に準拠しており、信頼性の高い品質と安全性を保証します。 これにより、規制上の問題による出荷やビジネスチャンスの中断を回避し、海外市場への進出を安心して進めることができます。より多くの国際的な受注と売上を確保し、輸出競争力を高めることが可能です。
NSF認證
ISO9001認證
REACH認證
ROHS認證
FDA認證
COA完整文件
PFOA Free
PFAS Free
Shunfaは、台湾で最も幅広いテフロン素材、仕様、サイズを取り揃えています。標準製品、特殊仕様、特注部品など、お客様のニーズに合わせてあらゆる製品をカスタマイズいたします。
製品設計、材料選定、サンプル開発から量産まで、すべてをシームレスに処理することで、お客様の開発期間短縮、コミュニケーションコスト削減、そして迅速な製品導入を支援します。
小規模試作、量産、高精度な特殊要件など、あらゆるニーズに対応し、専門的なアドバイスと包括的なソリューションを提供することで、お客様が時間と労力を最も効率的に節約しながら高品質なテフロン製品を手に入れるお手伝いをいたします。Shunfaは、お客様の信頼できるテフロンカスタマイズ製造パートナーです。
当社は専門のテフロン製造メーカーであり、40年以上の研究開発および量産経験を有しています。業界でも最も充実したテフロン製品ラインナップと規格を提供しています。 各種製品サイズも豊富に取り揃えており、ご要望に応じた特殊規格のカスタム製作にも対応可能です。お客様の用途に正確に対応し、さまざまな産業ニーズを幅広く満たします。
テフロン切削板
テフロン油圧用部品
テフロンプレス成形
テフロン丸棒
テフロン成形板素材
RYT耐摩耗リング
SPGタイプ
HBT（内径用）
GSPタイプ（外径用）
SPGTタイプ
PNCタイプ（内径用）
GSR（内径用）
PNCタイプ（外径用）
HBT（外径用）
Pタイプ フッ素Oリング
Gタイプ フッ素Oリング
ARP フッ素Oリング
Sタイプ フッ素Oリング
GS フッ素Oリング
Mタイプ フッ素Oリング
Vタイプ フッ素Oリング
Pタイプ フッ素ダブルリングガスケット
Gタイプ フッ素ガスケット
Gタイプ フッ素ダブルリングガスケット
ARP フッ素ガスケット
HBR フッ素ガスケット
Pタイプ フッ素ガスケット
5K-RF 配管ガスケット
5K-FF 配管ガスケット
10K-RF 配管ガスケット
10K-FF 配管ガスケット
20K-RF 配管ガスケット
20K-FF 配管ガスケット
150#-RF 配管ガスケット
150#-FF 配管ガスケット
300#-RF 配管ガスケット
300#-FF 配管ガスケット
KITZ ボールシート・センターステム・Vタイプ
切削タイプ配管コネクタ 1〜2kg
成形タイプ配管コネクタ 7〜8kg
フッ素ボール
クイックコネクタ用フッ素パッキン
フッ素インナーチューブ継手
フッ素T字継手
フッ素エルボ継手
フッ素ストレート継手
フッ素プラグおよび付属品
KTM ボールシート・センターステム・Vタイプ
Shunfaは、台湾で最も豊富なテフロン複合材料を取り揃えており、様々な配合、仕様、サイズに対応しています。標準製品から特殊材料まで、すべて迅速に供給可能です。また、様々な産業用途のニーズに合わせて、特注サイズやカスタマイズ仕様の製品も製作いたします。
PTFE材料
PTFE（テフロン）は、高温・低温、耐薬品性、低熱伝導率に優れた特性を持っています。摩擦抵抗と非粘着性に優れているため、様々なテフロン複合材料の基材として使用されています。ガラス繊維、グラファイト、炭素繊維、青銅粉末などの充填材を用途に応じて添加することで、耐摩耗性、機械的強度、寸法安定性、熱伝導性を向上させることができます。
化学装置、半導体製造装置、自動機械、食品機械、電子部品、各種シール部品に適しています。耐腐食性、低摩擦性、自己潤滑性、または特殊な性能向上を必要とする機器には、異なる充填材配合のPTFE複合材料で部品を製造できます。
ガスケット、ベアリング、スライダー、シール、バルブシート、ガイドレール、絶縁部品、各種特注機械部品。
硬質炭素材料
硬質炭素は、高密度で高硬度の炭素系材料であり、優れた耐摩耗性、圧縮強度、低摩擦性を備えています。
また、寸法安定性と自己潤滑性に優れており、高負荷条件下でも安定した動作を維持し、変形や摩耗も起こりにくい。高負荷、高圧、および長期にわたる滑り摩擦が発生する環境、特に摩耗低減と長寿命化が求められる機構に適しています。
乾燥状態または潤滑不足の条件下で一般的に使用されます。滑り軸受、ガイドレールライナー、ピストンリング、コンプレッサー部品、ポンプシール、その他各種高耐摩耗性機械摺動部品。
軟質炭素材料
ソフトカーボンは、優れた自己潤滑性と滑らかな接触特性を持ち、摩擦係数が低いため、運転中の摩耗と騒音を効果的に低減します。ハードカーボンと比較して、表面のクッション性が高く、相手面への負担が少ないため、焼き付きや異常摩耗を軽減し、運転の滑らかさと寿命の向上に貢献します。
低摩擦、低騒音、滑らかな摺動が求められる機構、特に低～中負荷で滑らかな動作が要求される用途に適しています。長時間連続運転する機器や、メンテナンス頻度の低減が求められる機器にも適しています。
ベアリング、スライダー、ガイド、シールリング、その他各種低騒音摺動機構
部品の寿命を効果的に延ばし、動作安定性を向上させます。グラファイト材料
グラファイトは優れた固体潤滑性、電気伝導性、耐熱性を有し、摩擦係数を効果的に低減し、安定した自己潤滑効果を発揮します。
また、優れた帯電防止性も備えており、静電気の蓄積による機器の干渉や損傷を防ぎます。低摩擦性、帯電防止性、または高い導電性が求められる作業環境、特に高速動作やドライ潤滑条件下での安定した動作が求められる機構に適しています。
ベアリング、スライダー、シール、導電性部品、電子機器、自動化機器などの摺動機構において、安定性を向上させ、耐用年数を延ばすことができます。
ガラス繊維材料
ガラス繊維は、高強度、高剛性、優れた寸法安定性を有し、基材の圧縮強度と変形抵抗を効果的に向上させるとともに、耐摩耗性も高めます。高荷重や長時間の応力下でも安定した構造を維持し、変形しにくいという特長があります。
高強度、高圧耐性、高耐摩耗性が求められる機械部品、特に応力集中環境や長期加圧環境下での使用に適しており、耐用年数と安定性を大幅に向上させます。
バルブシート、シールリング、ポンプ部品、圧力ガスケット、その他各種高強度機械構造部品。
カーボンファイバー素材
カーボンファイバーは、高い剛性、高強度、軽量性を持ち、寸法安定性と耐疲労性にも優れています。繰り返し応力や高荷重がかかっても構造安定性を維持し、容易に変形しません。
高強度と軽量化の両方が求められる産業機器や機械構造物、特に高速動作部品や可動部品に適しています。慣性モーメントを効果的に低減し、全体的な効率を向上させます。
機械支持部材、摺動部品、伝動部品、航空宇宙・自動化機器の構造部品、高剛性と軽量性が求められる産業部品。
銅粉材料
銅粉は優れた熱特性と電気特性を有しています。
熱伝導性を向上させ、材料の放熱能力を効果的に高めます。複合材料においては、耐摩耗性と圧縮強度も向上させ、高温・高摩擦条件下での部品の安定した動作を保証します。優れた放熱性や長時間の高摩擦運転が求められる環境、特に高温、高負荷、または熱集中領域において、温度上昇を効果的に抑制し、耐用年数を延ばします。
各種高温産業機器における熱交換部品、滑り軸受、熱伝導部品、シール、耐摩耗部品など。
亜鉛メッキ鉄材
亜鉛メッキ鉄は、高強度、優れた耐食性、耐酸化性を有し、高湿度、酸性、アルカリ性、高温環境下でも安定した性能を維持します。錆びたり劣化したりしにくく、機械的強度と耐久性にも優れています。
化学工業、海洋環境、高湿度および強腐食性媒体下での作業環境、特に長期安定運転と低メンテナンス頻度が求められる機器部品に適しています。
バルブ部品、ポンプ部品、締結部品、ベアリング、構造支持部材、その他各種耐腐食性産業機器部品。
TFM素材
TFMは、より緻密で均一な分子構造を持つ高純度改質PTFEです。
通常のPTFEよりも優れた耐薬品性、低透過性、表面平滑性を持ちながら、低摩擦性と非粘着性を維持しています。また、加工後も良好な寸法安定性を示します。食品、医療、ハイエンド化学処理装置など、汚染、漏洩、物質反応を絶対に避けなければならない状況をはじめ、極めて高い清浄度、材料純度、化学的安定性が求められる環境に適しています。
食品グレードのシール、医療機器部品、ポンプおよびバルブのライナー、耐薬品性部品、高純度流体制御システム部品など。
PEEK素材
PEEKは、非常に高い機械的強度、剛性、耐摩耗性を持ち、さらに優れた耐熱性（高温環境下でも長期間安定した状態を維持）も備えています。
さらに、優れた耐薬品性、耐疲労性、寸法安定性も備えており、最高級エンジニアリングプラスチックの一つです。高温、高負荷、高精度、長時間の連続運転など、過酷な使用環境に適しています。金属が重すぎる場合やPTFE材料では強度が不足する場合に、高性能な代替材料としてPEEKがよく用いられます。
航空宇宙部品、半導体製造装置部品、医療用インプラント・機器、精密機械摺動部品、歯車、ベアリング、高温化学環境下で使用される構造部品など。
特殊フッ素材料
特殊フッ素ポリマー材料は、PTFEまたは変性フッ素ポリマー樹脂をベースに配合されています。
必要に応じて着色剤や機能性充填剤を添加できます。耐薬品性、耐熱性、低摩擦性を維持しながら、カスタマイズ可能な色と外観を提供し、同時に一定の機械的特性と安定性も維持します。機能性と視覚的な独自性の両方が求められる製品設計、特にハイエンド機器やブランド部品など、異なる仕様、機能、システムを区別するために色や外観が必要となる場合に適しています。
ハイエンド機器の筐体、機械部品の識別部品、装飾的な工業部品、特注機器部品、および色分け管理が必要なエンジニアリング用途。
当社は海外販売と顧客サービスにおいて豊富な実務経験を有しています。各国における製品品質、材料基準、市場ニーズの違いを理解し、製品開発や市場に関する有益なアドバイスを提供することで、お客様が不必要な回り道をすることなく、国内外市場への効率的な進出を実現できるよう支援いたします。
Shunfa Teflonは、自動化機器向けのバルブとスイッチを専門としており、耐熱性、耐腐食性、低摩擦性に優れた高性能テフロン素材を使用することで、様々な高負荷・高精度製造環境に適した製品を提供しています。
当社は重要部品を100%の歩留まりで生産し、お客様の機器稼働の安定化、部品故障によるダウンタイムやメンテナンス問題の削減に貢献します。
社内試験データによると、Shunfaの部品を使用することで以下のメリットが得られます。
労働力不足と自動化の加速が進む現代において、設備の「メンテナンスを減らし、稼働時間を増やす」ことは、競争力強化の鍵となります。
お問い合わせ
TEL：+886-7-3728580
FAX：+886-7-3728583
E-mail：sf.teflon@msa.hinet.net
日本語メール：juliaapplew@gmail.com
日本営業担当：0921-367884
工場情報
高雄市仁武区竹工三巷40号
順發工場 統一番号：06721259
ショックアブソーバー工場 統一番号：25171521
工場登録証番号：99-663795-00
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